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发电机喷油泵供油不足的原因是:柱塞及出油阀磨损,引起柴油泄漏,出油阀垫不严密引起柴油泄漏,油泵滚轮及供油凸轮磨损使供油有效行程变小等。发电机喷油器喷油少的原因是:喷油器针阀偶件磨损,使回油增多,喷油压力过高,喷油延续时间短,喷油器回油管堵塞等。喷油器回油增多和不回油的检查方法:拧松喷油器回油管接头螺丝,如有较多柴油不断流出,说明针阀磨损,应予以更换。如果回油管不回油,会使喷油器上腔燃油增多,压力增大,针阀在打开时上行阻力大,导致喷油器工作性能恶化,应清理堵塞物。发电机空气滤清器堵塞:观察发电机排气管,如果在空转时冒黑烟,或稍加负荷就冒黑烟,表明气缸进气不足,致使喷入的柴油不能完全燃烧,应清洗或更换滤芯。发电机的气缸压力不足:气缸压力不足多为气缸漏气引起,要重点对其气缸进行维修。
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对于发电机租赁设备而言,其滚动轴承是由滚动体、保持架和内外圈结构件组成。在轴承运转过程中,会触发各组成结构件的频率响应,当某部分发生局部缺陷时,在其一次旋转运动过程中就会发出相应的冲击信号。不同结构件的频率特征因其结构及材质特性而不同,这些频率便被东莞发电机租赁公司专业人员称为轴承各部分的特征频率。 滚动轴承的频率特征依据其结构特性通常在较低频率1000hz以内。通常东莞发电机租赁设备在运行过程中,工作人员会通过监测轴承振动信号,将信号数据进行过滤分析,识别故障特征频率,对应轴承运行的频谱特征,以评判轴承运行状态。目前东莞发电机租赁公司主流的2mw机组,它采用较多的是双馈异步风力发电机,它存在两种轴承结构形式,即三轴承结构和两轴承结构。其中东莞发电机租赁设备的三轴承结构是在驱动端配置圆柱滚子轴承和深沟球轴承各一个,非驱动端置一个圆柱滚子轴承。而两轴承结构是指发电机驱动端和非驱动端均采用深沟球轴承。
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发电机租赁提醒:船用发电机转子绕组是电机不可分割的一部分,会因老化、潮湿、受热、侵蚀、异物侵入和外力冲击而损坏。电机过载、欠压、过压、异相运行也会造成绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路和接线错误。现在,将分别说明故障现象、原因和检查方法。 电机不能正常运行是因为外壳带电,控制电路失控,绕组短路发热。 电机绕组的绝缘电阻因受潮而降低;电机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组,损坏绝缘;电机倒带定子绕组时,绝缘损坏铁芯;电机绕组端接触端盖框架;电机定子和转子摩擦引起的绝缘烧伤;出线绝缘损坏与外壳碰撞;过电压(如雷击)导致绝缘击穿。 观察方法:通过目视检查电机绕组端部和线槽内的绝缘,观察是否有损坏和变黑的痕迹,如果有,则是接地点。 万用表检查方法:用万用表的低电阻档检查。如果读数很小,就会接地。 兆欧表法:根据电机的不同等级,选用不同的兆欧表来测量每组电阻的绝缘电阻。如果读数为零,说明绕组接地。但是,如果电机绝缘受潮或因事故而损坏,应根据经验进行判断。一般来说,指针在0处不规则摆动,可以认为是有一定的电阻值。 测试灯法:如果测试灯亮,则意味着电机绕组接地。如果在某处发现火花或烟雾,则是绕组接地故障点。如果灯暗,绝缘有接地击穿。如果灯不亮,但试棒接地时出现火花,说明绕组尚未击穿,而是受潮严重。硬木也可以用来敲击外壳的边缘,一个出去一个亮,说明电流是通断的,所以那个地方就是接地点。 电流燃烧法:调压变压器接电源后,接地点会迅速升温,绝缘冒烟的地方就是接地点。特别要注意的是,小电机不能超过额定电流的两倍,时间不能超过半分钟;大电机额定电流为20个点-50个点,或者电流逐渐增加,在接地点发生冒烟时会立即切断电源。 分组淘汰法:由于接地点在铁芯的芯部,烧损严重,烧损的铜线与铁芯熔合。采用的方法是将接地的一相绕组分成两半,以此类推,然后找出接地点。绕组是电机不可分割的一部分,会受到老化、潮湿、高温、侵蚀、异物侵入和外力冲击而损坏。电机过载、欠压、过压、缺相运行也会造成绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路和接线错误。现在,将分别说明故障现象、原因和检查方法。
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亿通达机械设备有限公司有一支技能有素、实践经验丰富的科技攻关团队,为能制造出性能优良、质量可靠的 租赁发电机、产品奠定了坚实的基础。企业在充分利用自身技术研发能力的同时,还与国内多家重点大学联合研发创新技术,科技前沿产品。公司拥有产品技术、高端的生产及检测设备,为保证产品质量, 租赁发电机、关键原材料均从国外进口,并且制造产品的所有原材料都处于计算机的连续监控之下。
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运行: 1.机组启动后,检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等; 2.通常情况下,机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组,怠速时间一般为3~5min,怠速时间不易过长,否则可能烧坏发电机相关元器件; 3.检查机组油路、水路及电器的渗漏情况; 4.检查机组各连接处的紧固情况,看有无松动和剧烈振动; 5.观察机组各种保护和监视装置是否正常; 6.当转素达到额定转速,起空载运行的各项参数稳定后,合闸供电; 7.检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内,再次检查机组的振动,有无三漏及其他故障; 8.机组运行时严禁超载。 正常停机: 停机前必须先分闸,一般情况卸载后需运行3~5min停机。 紧急停机: 1.发电机组运转出现异常情况时,必须立即停机; 2.紧急停机时,按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒停车位置。 保养事项: 1.柴油机滤芯更换时间为300H;空气滤芯更换时间为每400H;机油滤芯 次更换时间为50H,以后为250H。 2.机油 次更换时间为50H,以后机油正常更换时间为每250H。 操作规程
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